分條機在作業(yè)過程中可能會遇到多種問題，以下是一些常見的問題及其解決方法：

1、料頭漏切：

可能原因：切刀沒有抵住材料。

解決方法：調(diào)整刀具抵刀量，確保切刀頂緊材料。

2、刀具損壞：

可能原因：分條機運作時間長，刀具容易出現(xiàn)磨損或者損壞。

解決方法：及時更換刀具，注意刀片的保養(yǎng)和清潔。

3、設(shè)備震動：

可能原因：設(shè)備底座或螺絲松動。

解決方法：檢查設(shè)備底座和螺絲是否松動，確保設(shè)備穩(wěn)定。

4、切割效果不理想：

可能原因：刀片磨損嚴(yán)重或材料放置不平整。

解決方法：檢查刀片的磨損情況，如有需要及時更換；調(diào)整材料的放置位置，確保與刀片的接觸面平整。

5、切割面不平整、出現(xiàn)毛刺：

可能原因：導(dǎo)軌不平整。

解決方法：調(diào)整導(dǎo)軌，保證導(dǎo)軌平整。

6、切割速度過快導(dǎo)致切割不良：

解決方法：降低切割速度。

7、切割機卡住：

可能原因：切割刀片磨損過度。

解決方法：更換刀片。

8、噪音過大：

可能原因：切割機部件松動或磨損。

解決方法：檢查是否有部件松動或磨損，并進行修復(fù)或更換。

9、壓痕壓印：

可能原因：原材或帶材在吊取或復(fù)卷時受塊狀物沖擊或擠壓形成局部的拉伸變形，或刀片上有異物。

解決方法：在吊運時注意存放位置的平整，最好做好防護措施；隨時注意刀片是否有異物粘附，刀具運轉(zhuǎn)前要清潔擦拭。

10、皺皮：

可能原因：材料卷取時有軟性異物卷入，或帶材兩邊張力過大形成拉伸變形。

解決方法：防止異物卷入或防止張力襯墊塊狀脫落卷入復(fù)卷材料；定期對導(dǎo)向輪作檢測及修整。

以上是針對分條機作業(yè)過程中一些常見問題的解決方法，具體還需要根據(jù)實際情況進行判斷和處理。在解決問題時，務(wù)必注意安全，遵循相關(guān)的操作規(guī)程。